فولاد ضدزنگ، که به استیل هم معروف است، به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، یکی از پرکاربردترین آلیاژهای فلزی در صنایع مختلف است. اما در میان انواع مختلف استیل، استیل بگیر و استیل نگیر رایجتر هستند که هر کدام ویژگیها و کاربردهای خاص خود را دارند و لازم هست تفاوت استیل بگیر و نگیر را بدانید.
ورق استیل بگیر، آلیاژی از فولاد کروم-نیکل است که خاصیت جذب توسط آهن ربا دارد. و در مقابل استیل نگیر، فولاد زنگ نزنی هست که توسط آهنربا جذب نمیشود. دلیل وجود و عدم وجود خاصیت مغناطیسی ناشی از ساختار متفاوت آنهاست. استیل بگیر ساختار فریتی دارد اما استیل نگیر از نوع ساختار آستنیتی است. در ادامه این مقاله آشنایی کاملی درباره این دو نوع استیل خواهیم داشت.
استیل بگیر چیست؟
ورق استیل بگیر فولادی است که ساختاری به نام فریت دارد و از ترکیب عناصر آهن، کربن و کروم تشکیل شده است. ساختار فولاد استیل بگیر بلوکهای مکعبی درونی یا BBC (Body Centered Cubic) را دارا میباشد. ورقهای استیل بگیر به دلیل مقاومت بالا در برابر فرسودگی و زنگ زدگی شناخته شده اند و عناصر آلیاژی مانند کربن و کروم باعث سخت شدن و مقاومت بیشتر این ورقها میشوند. برخی از نمونههای ورق استیل بگیر عبارتند از:
- ورق استیل ۴۳۰
- ورق استیل ۴۲۰
- ورق استیل ۴۱۰
استیل نگیر چیست؟
ورق استیل نگیر (Austenitic Stainless Steel) فولادی است که ساختاری به نام آستنیت دارد و از ترکیب عناصر آهن، کروم، نیکل و عناصر آلیاژی دیگر تشکیل شده است. ساختار فولاد استیل نگیر بلوکهای مکعبی درونی یا FCC (Face Centered Cubic) را دارا میباشد. ورقهای استیل نگیر به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، خوردگی و حرارت پذیری خوب مورد استفاده قرار میگیرند. عناصر آلیاژی مانند کروم و نیکل باعث افزایش مقاومت به خوردگی و بهبود خاصیت ضدزنگ شدن میشوند. برخی از نمونههای ورق استیل نگیر عبارتند از:
- ورق استیل 304
- ورق استیل316
- ورق استیل 321
تفاوت استیل بگیر و نگیر چیست؟
تفاوت اصلی بین ورق استیل بگیر (Ferritic Stainless Steel) و ورق استیل نگیر (Austenitic Stainless Steel) در ساختار و خواص آنها است.
ورق استیل بگیر ساختاری فریتیک (Ferritic) دارد، که این به این معنی است که ساختار آن از بلوکهای مکعبی مرکزی (Body Centered Cubic) تشکیل شده است. ورقهای استیل بگیر از ترکیب عناصر آهن، کربن و کروم تشکیل شدهاند و ممکن است درصد دیگر عناصر آلیاژی نیز موجود باشند. ورق استیل بگیر معمولاً دارای مقاومت بالایی در برابر حرارت و اکسیداسیون است.
جالب است بدانید که :
ورق استیل بگیر که دارای خاصیت مغناطیسی است از خود در برابر خوردگی مقاومت نشان نمیدهد. و در بازار قیمت کمتری نسبت به ورقهای استیل نگیر دارد.
از طرف دیگر، ورق استیل نگیر ساختاری آستنیتی (Austenitic) دارد. ساختار آن نیز از بلوکهای مکعبی درونی (Face Centered Cubic) تشکیل شده است. ورق استیل نگیر از ترکیب عناصر آهن، کروم، نیکل و عناصر آلیاژی دیگر تشکیل میشود. این نوع استیل دارای مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، خوردگی، حرارت و خواص ضدزنگی است.
درباره ورق نگیر :
استیل بگیر خوبه یا نگیر
هر دو مزایا و معایب خودشان را دارند و انتخاب بهترین نوع به نیاز و شرایط شما بستگی دارد. ورق استیل بگیر به خاطر قیمت مناسب، خاصیت مغناطیسی و مقاومت متوسط در برابر خوردگی، در لوازم آشپزخانه، سینک، قطعات خودرو و … پرکاربرد شده است. در مقابل استیل نگیر به لطف مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، پزشکی و … طرفداران زیادی دارد.
مزایا و معایب استیل بگیر و نگیر
انتخاب بین استیل بگیر و نگیر به نیاز و شرایط شما بستگی دارد. اگر به دنبال فولادی با قیمت مناسب، خاصیت مغناطیسی و مقاومت متوسط در برابر خوردگی هستید، استیل بگیر گزینه مناسبی است. اما اگر به دنبال فولادی با مقاومت بالا در برابر خوردگی، شکلپذیری و جوشپذیری بالا هستید، استیل نگیر را انتخاب کنید.
مزایا و معایب | توضیحات |
---|---|
مزایای استیل بگیر | قیمت مناسب و خاصیت مغناطیسی |
معایب استیل بگیر | مقاومت متوسط در برابر خوردگی و شکل پذیری و جوش پذیری پایین تر نسبت به استیل نگیر |
مزایا استیل نگیر | مقاومت بالا در برابر خوردگی،شکل پذیری و جوش پذیری بالا، ظاهری شیک و مدرن |
معایب استیل نگیر | قیمت بالا و غیر مغناطیسی |
تفاوت کلیدی ورق استیل بگیر و نگیر
اصلیترین تفاوت بین استیل بگیر و نگیر، میزان کروم موجود در آنها است. استیل بگیر که به عنوان فولاد ضدزنگ فریتی نیز شناخته میشود، حاوی 12 تا 18 درصد کروم است. در حالی که استیل نگیر یا آستنیتی، کروم را به همراه نیکل و سایر عناصر مانند مولیبدن نیز دارد. این تفاوت در ترکیب شیمیایی، منجر به تفاوتهای اساسی در خواص و کاربرد آنها میشود.
کاربردهای استیل بگیر
از جمله ورقهای استیل بگیر که در صنایع متنوعی استفاده میشود ورق استیل بگیر ۴۱۰، ۴۲۰ و ۴۳۰ است. در ادامه کاربردهای هر یک را به طور کامل به عنوان مواردی از کاربردهای استیل بگیر توضیح میدهیم.
کاربرد ورق استیل بگیر 430
- در صنایع خودروسازی: برای ساخت قطعات خودرویی مانند پوسته خودرو، دیسک ترمز و سیلندرهای ترمز استفاده میشود.
- در صنایع دریایی: برای ساخت قطعاتی مانند زنجیرههای لنگر، کابلهای برقی و قطعات دیگر استفاده میشود.
- در صنایع غذایی: برای ساخت وسایل آشپزخانه مانند قابهای میکروویو، مخازن نگهداری غذا و سینیهای سرو غذا استفاده میشود.
- در صنایع پتروشیمی: برای ساخت قطعاتی مانند لولههای گاز و نفت، مخازن نگهداری مواد شیمیایی و سیستمهای تهویه هوا استفاده میشود.
چنانچه تمایل دارید درباره خواص فیزیکی، مکانیکی و یا گرمایی استیل 430 اطلاعات بیشتری کسب کنید حتما مقاله مشخصات ورق استیل ۴۳۰ را مطالعه کنید.
کاربرد ورق استیل بگیر 420
- در صنایع ساخت و ساز: برای ساخت قطعاتی مانند دربها، پنجرهها و سیستمهای تهویه هوا استفاده میشود.
- در صنایع غذایی: برای ساخت وسایل آشپزخانه مانند قابهای میکروویو، مخازن نگهداری غذا و سینیهای سرو غذا استفاده میشود.
- در صنایع پتروشیمی: برای ساخت قطعاتی مانند لولههای گاز و نفت، مخازن نگهداری مواد شیمیایی و سیستمهای تهویه هوا استفاده میشود.
تفاوت کلیدی ورق استیل بگیر و نگیر
اصلیترین تفاوت بین استیل بگیر و نگیر، میزان کروم موجود در آنها است. استیل بگیر که به عنوان فولاد ضدزنگ فریتی نیز شناخته میشود، حاوی 12 تا 18 درصد کروم است. در حالی که استیل نگیر یا آستنیتی، کروم را به همراه نیکل و سایر عناصر مانند مولیبدن نیز دارد. این تفاوت در ترکیب شیمیایی، منجر به تفاوتهای اساسی در خواص و کاربرد آنها میشود.
کاربرد ورق استیل بگیر 410
- شیرآلات
- پمپهای صنعتی
- وسایل تهویه هوا
- قطعات مکانیکی
- سیستمهای تصفیه آب
- تصفیه هوا
- تجهیزات آزمایشگاهی
کاربردهای ورق استیل نگیر
- صنایع آشپزخانه: ساخت کابینتها، سینکها، محافظت از محلهای تماس با غذا و تجهیزات آشپزخانه.
- تجهیزات غذایی: ساخت مخازن نگهداری مواد غذایی، تجهیزات فرآوری مواد غذایی و دستگاههای تولید غذا.
- صنایع پزشکی: استفاده در تجهیزات پزشکی، ابزار جراحی و تجهیزات آزمایشگاهی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ضدعفونی.
- صنایع شیمیایی: ساخت تجهیزات و دستگاههای شیمیایی و داروسازی به دلیل مقاومت در برابر اسیدها و مواد شیمیایی.
- کاربردهای خودروسازی: برای قطعات داخلی و خارجی خودروها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و شرایط محیطی مختلف.
- تولید قطعات کوره
- سیکلهای حرارتی
- مشعلها
- پنکه
- و …